掘进机是为煤矿井下巷道掘进服务的机械设备，截割头是它的执行机构，安装在截割头齿座上的掘进机截齿是直接完成破碎煤岩任务的重要部件。截齿作为破碎煤岩的刀具，在工作过程中除了要承受高的压应カ、剪切应力和冲击负荷外，还存在随着工作时间增加温度升高，导致截齿软化的问题，加速截齿磨损。矿用截齿可分为镐形截齿和到刀齿两类，目前掘进机主要使用镐形截齿。镐形截齿一股是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成，截齿的使用性能取决于齿体的材质，硬质合金的性能和钎焊焊接头的质量。

为了进一步提高掘进机工作效率，提高截齿的可靠性，降低截齿的损耗，有必要对掘进机截齿失效的主要原因进行分析。通过调研和分析，截齿在工作中主要存在磨损、刀头脱落、刀头碎裂等问题。

河南省煤科院耐磨技术有限公司深入研究了掘进机截齿失效原因，生产的截齿U135精选原料，采用高强度合金钢精密冷锻一体成型齿体、钨钴粗晶粒合金头和进口铜基韩及焊料，并采用等离子熔覆强化技术。在截齿靠近刀头及刀头部位采用等离子熔覆工艺，在镐形截齿表面熔覆一层合金陶瓷合金粉末，以获得与基体呈治金结合的熔覆层。该耐磨层的硬度可达HRC65，并且特含的陶瓷颗粒，可减少撞击岩石时火花的产生，具有优良的综合机械性能。