截齿是掘进机上易破损的主要部件。

截割时，截齿最大应力及变形发生在硬质合金头部位，则应进一步改善掘进机截齿合金头与齿身焊缝处的受力状况，提高设计质量和延长其使用寿命。

掘进机用截齿齿头应具备如下条件：
1）强度。掘进机在截割煤岩时，截齿所受的载荷最终都会作用到截割头上，由于煤岩的不均匀、夹矸等的影响，这种载荷显然是交化的，具有较大波动。因此，头体的强度要求较高，要有较好的抗过载能力。
2）抗磨损能力。由于工作环境的恶劣性，以及煤岩中存在大量的硬质内含物，截割头一直在一种磨损的条件下工作，有时还可能和煤岩体产生强烈的挤压和剧烈的切割行为，磨损量较大。
3）工作应力分布均匀。截割头割煤岩的工作主要是由截齿来完成的，每一把截齿所受的载荷是受多方面的因素影响的。这时工作应力的分布则主要靠截割齿的位置分布来调整的。

除此之外，在设计上对进机截割头的几何形状、尺寸、截齿的排列方式、几何参数、以及截割参数等进行匹配设计，力求达到在工作中每个載術受力相等、磨损相同、运动平稳，提高截煤岩效率，蒇少截齿的磨损及破坏，从而提高截齿的可靠性能。

采用先进的钎焊技术及热处理工艺，提高钎焊强度。

由于镐形截齿具有强度大，耐用，自转磨锐性、耐冲击等特点。目前绝大部分的掘进机上采用的都是镐型截齿。