由于综采面工作环境潮湿，相对湿度较大( 在75%以上) ，煤层中含有硫、磷等有害腐蚀性固体物质，会使刮板机出现腐蚀、黏着等形式的磨损。另外，由于刮板输送机作为运输的主要承载体，在运行过程中，经常受到煤矸石等硬质颗粒的冲击、碰撞，发生剧烈的相对摩擦运动，运行阻力变大，这样就容易出现严重的磨损情况，严重影响煤炭运载的正常运行。综上，磨料磨损、腐蚀磨损和黏着磨损是刮板输送机磨损失效的主要形式。

河南省煤科院耐磨技术有限公司针对以上刮板机磨损失效的形式，利用中部槽等离子熔覆设备，结合耐磨合金粉末进行等离子耐磨强化处理，对槽帮及中部槽边角溜槽利用手持式等离子熔覆设备进行修复耐磨处理，以恢复中部槽的尺寸和使用性能。根据刮板输送机中部槽的磨损程度，采取不同的等离子熔覆再制造工艺，大体工艺流程: ①评判磨损程度，确定再制造工艺; ②工件表面清理、冲洗煤泥; ③底板耐磨强化; ④槽帮手持设备等离子熔覆耐磨强化; ⑤中板等离子修复; ⑥整体装配、检验; ⑦抛丸处理; ⑧喷漆、发货。

河南省煤科院耐磨技术有限公司对刮板机、转载机中部槽耐磨强化，其冶金熔覆层大大提高了其表面的硬度（最高可达68HRC）、耐磨性能和抗冲击能力，从而大大提高了其使用寿命。我公司从事刮板机大修、转载机修理业务数年，经验丰富，案例众多，可提供多种定制方案供客户选择，目前已累计承接45000米的大规模中部槽维修项目。