河南省煤科院耐磨技术有限公司研究的数控等离子熔覆耐磨技术，该技术能将工件基材和等离子熔覆合金粉末瞬间同步融化、重新冶炼、原位生成耐磨强化层，强化层与基材呈冶金结合，熔深可控，可极大地提高工件表面的耐磨性和抗冲击性能。该技术于2010年5月6日获得河南省工业和信息化科技成果一等奖，2010年12月获得河南省政府科技进步二等奖。下面主要从刮板机、转载机修复、镐型截齿、钻杆等方面来阐明数控等离子熔覆耐磨技术的应用。

等离子熔覆中部槽：采用数控等离子熔覆技术和中部槽修复设备对各种规格新、旧刮板机、转载机中部槽、机头、机尾、过渡槽进行整机耐磨强化修复，以提高其表面的耐磨性，使其使用寿命至少提高1.5倍。

等离子熔覆截齿：采用数控等离子熔覆技术和截齿熔覆设备对各种型号的镐型截齿上锥部外表面进行耐磨强化处理，其熔覆层可提高齿体的耐磨性并有效防止合金头脱落，与岩石撞击时不产生火花，使得此系列无火花耐磨截齿使用寿命更长。

等离子熔覆钻杆：采用等离子束流圆柱表面精细熔覆技术和钻杆粉末堆焊机生产的耐磨螺旋钻杆，即耐磨又耐冲击，其耐磨性是钻杆本身（以R780钻杆专用钢管为例）的4～5倍。此款螺旋钻杆突破了松软煤层中钻进困难的技术瓶颈，提高了钻进速度和成孔长度，减少了卡钻、丢钻和煤层燃烧等现象。