河南省煤科院耐磨技术有限公司技术人员通过煤截齿在井下应用的大量观察，发现多数截齿的失效不仅仅是正常磨损失效，而是如下原因：
一是、裸露在外的截齿头部崩裂。二是、截齿在实际应用过程中发生偏磨。原因是有的截齿在工作时不能自转，往往造成齿体的偏磨。三是、合金头钎焊残余应力大。由于硬质合金头与齿体材料的热膨胀系数相差较大,且冷却时的收缩差和钎焊温度成正比。部分截齿生产厂家多采用铜锌钎料,其焊接温度达950℃以上,焊接残余应力较大。四是、合金头的性能表现。合金头之于截齿犹如水之于鱼，部分硬质合金头中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，有的合金存在密度差大，孔隙多，硬度低等问题。

针对截齿头部崩裂的情况，我公司生产出耐磨截齿，即在截齿上锥部熔覆上硬度高、韧性好的合金陶瓷层，加强了截齿的耐磨性，还可防止齿头过早脱落，从而有效提高其使用寿命。我公司在采煤机截齿、掘进机截齿大端底部设计有卸载槽，加强了截齿的自转性，可有效避免截齿在实际应用过程中发生偏磨。在合金头钎焊时，我公司采用美国原装进口铜基钎料，并将合金头的外表面和孔的内表面做了微孔化处理，增大了焊接面积，加强了焊料与齿头的湿润性，焊接强度也大大提高了。合金头选用国外、合资截齿同生产厂家的钨钴柱体硬质合金头，晶粒组织均匀，硬度高韧性好。